W ramach budowy jednej z najnowocześniejszych fabryk kosmetyków w Europie, nasza firma otrzymała zlecenie stworzenia systemu obróbki cieplnej chemikaliów. Klient, globalny producent kosmetyków, potrzebował urządzenia zdolnego do jednoczesnego podgrzewania dużych ilości surowców: 48 beczek lub 12 pojemników IBC, podzielonych na trzy niezależne strefy grzewcze. Kluczowe było spełnienie wysokich standardów bezpieczeństwa, higieny i efektywności. Projekt wymagał ścisłej współpracy między inżynierami z Niemiec i Polski oraz dostosowania do restrykcyjnych procedur korporacyjnych i środowiskowych.
Rozwiązanie
Zaprojektowaliśmy trójstrefową komorę grzewczą o mocy 60 kW, pozwalającą na niezależne zarządzanie temperaturą w każdej strefie. Każda strefa obsługuje 12 beczek lub 4 pojemniki IBC, umożliwiając podgrzewanie różnych substancji jednocześnie. Zaawansowane czujniki temperatury oraz system sterowania Siemens SIMATIC HMI PT900 pozwalają na precyzyjne dostosowanie parametrów pracy, a także zapisywanie receptur grzania. System został zoptymalizowany pod kątem efektywności energetycznej dzięki osobnym turbinom nadmuchowym i izolacji termicznej.
Realizacja
Projekt składał się z kilku etapów:
- Analiza potrzeb klienta – dogłębne badanie procesów produkcyjnych pozwoliło na stworzenie idealnie dopasowanego rozwiązania.
- Projekt i optymalizacja – rysunki techniczne konsultowano z klientem, uwzględniając wymagania higieniczne.
- Testy Pre-FAT i FAT – przeprowadzono w siedzibie producenta we Włoszech, weryfikując działanie maszyny.
- Transport i instalacja – komorę dostarczono w częściach i złożono na miejscu w Polsce.
- Testy SAT – potwierdzono zgodność z wymaganiami klienta.
Efekty
Dzięki nowemu rozwiązaniu:
- Zwiększono wydajność, skracając czas podgrzewania do 30 minut.
- Umożliwiono jednoczesne podgrzewanie różnych substancji w elastycznych warunkach temperaturowych.
- Zredukowano zużycie energii poprzez zaawansowane systemy recyrkulacji powietrza.
- Zapewniono najwyższe standardy higieniczne dzięki zastosowaniu stali nierdzewnej i łatwej w czyszczeniu konstrukcji.
Projekt zakończył się sukcesem, a dostarczona komora grzewcza stała się kluczowym elementem nowoczesnej produkcji kosmetyków, spełniając wymagania w zakresie jakości, bezpieczeństwa i ekologii.
